Poka Yoke é um termo japonês que significa “à prova de erros” ou “à prova de erros”. É uma técnica de garantia de qualidade que visa eliminar erros ou defeitos num processo de produção, prevenindo ou corrigindo os erros à medida que ocorrem. O conceito de Poka Yoke foi introduzido pela primeira vez por Shigeo Shingo, um engenheiro industrial japonês e autor de vários livros sobre Lean Manufacturing.
A ideia básica subjacente ao Poka Yoke consiste em conceber um sistema ou processo que impossibilite a ocorrência de erros ou que, caso estes ocorram, seja fácil de os detectar e corrigir. O sistema pode ser tão simples como um mecanismo que evita que os operadores cometam um erro, como uma máquina que se desliga quando falta uma peça ou é instalada incorrectamente. Em alternativa, pode ser um sistema mais complexo que utiliza sensores, alarmes ou outros mecanismos de feedback para alertar os operadores para os erros.
As três funções básicas de um sistema Poka Yoke são a prevenção de erros, a detecção de erros e a correcção de erros. A prevenção envolve a concepção de um sistema ou processo que elimina a possibilidade de ocorrência de um erro. A detecção consiste em identificar os erros à medida que estes ocorrem, enquanto a correcção consiste em corrigir o erro antes que este se torne um problema.
O sistema Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua que está intimamente relacionada com o Poka Yoke. Implica efectuar pequenas alterações incrementais a um processo ou sistema ao longo do tempo para melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e aumentar a qualidade. O Poka Yoke é uma ferramenta essencial para a implementação do sistema Kaizen, uma vez que ajuda a identificar áreas de melhoria e fornece um mecanismo para eliminar erros e defeitos.
Existem dois tipos de Poka Yoke: prevenção e detecção. O Poka Yoke de prevenção envolve a concepção de um sistema ou processo que elimina a possibilidade de ocorrência de um erro. O Poka Yoke de detecção envolve a utilização de sensores, alarmes ou outros mecanismos de feedback para identificar erros à medida que estes ocorrem. Ambos os tipos de Poka Yoke são essenciais para garantir a qualidade num processo de produção.
As principais características do Poka Yoke são a simplicidade, a eficácia e a fiabilidade. O sistema deve ser suficientemente simples para ser compreendido e utilizado pelos operadores, eficaz na prevenção ou detecção de erros e fiável no seu desempenho. Deve também ser fácil de manter, económico e adaptável à evolução das necessidades de produção.
As ferramentas do Lean Manufacturing incluem várias técnicas que são utilizadas para melhorar a eficiência e a qualidade de um processo de produção. Estas ferramentas incluem Kaizen, Poka Yoke, Mapeamento do Fluxo de Valor, 5S e Kanban. Cada uma destas ferramentas foi concebida para eliminar o desperdício, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência num processo de produção.
Em conclusão, o Poka Yoke é uma ferramenta essencial para garantir a qualidade num processo de produção. Trata-se de uma técnica utilizada para prevenir ou corrigir erros à medida que estes ocorrem, tornando impossível a ocorrência de defeitos num produto final. Ao implementar o Poka Yoke, as empresas podem melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e aumentar a qualidade, levando a uma maior satisfação do cliente e rentabilidade.
O tipo de poka yoke que tem em conta determinadas características do produto chama-se “Product Design Poka Yoke”. Centra-se na concepção de produtos menos propensos a erros ou defeitos durante o processo de fabrico. Este tipo de poka yoke envolve a concepção de produtos de forma a impossibilitar a ocorrência de erros ou a facilitar a detecção de erros, caso ocorram.
O ciclo PDCA, também conhecido como ciclo de Deming, é um modelo de melhoria contínua utilizado na produção enxuta. Significa Planear, Fazer, Verificar e Agir, e é um processo iterativo de quatro passos que envolve a identificação de um problema, o planeamento de uma solução, a implementação da solução e a avaliação dos resultados. O ciclo foi concebido para promover a melhoria contínua e ajudar as organizações a atingir os seus objectivos através do aperfeiçoamento constante dos seus processos.
Os quatro passos do jidoka, que é um conceito chave no lean manufacturing e está intimamente relacionado com o Poka Yoke, são:
1. Detectar a anormalidade: Isto envolve a identificação de qualquer desvio do processo padrão ou especificações de qualidade.
2. Parar o processo: Uma vez detectada uma anomalia, o processo é imediatamente interrompido para evitar o fabrico de produtos defeituosos.
Reparar o problema: A causa principal da anomalia é identificada e reparada para evitar que volte a acontecer.
4. investigar e melhorar: É efectuada uma investigação exaustiva para determinar a causa da anomalia e implementar melhorias no processo para evitar a sua recorrência no futuro.