A Interface Homem-Máquina (HMI) é um componente crítico nos sistemas de automação industrial. É a interface entre humanos e máquinas que permite aos operadores interagir com as máquinas para controlar e monitorizar o processo de fabrico. A HMI é constituída por componentes de hardware e software que trabalham em conjunto para fornecer uma representação gráfica do processo, permitindo aos operadores monitorizar e controlar o processo em tempo real.
A componente de hardware da HMI inclui um ecrã táctil, ecrãs LED e botões de pressão que permitem ao operador introduzir comandos, ler dados do processo e efectuar os ajustes necessários. Por outro lado, o componente de software é responsável pela interpretação dos comandos, pelo controlo do processo e pela apresentação dos dados num formato de fácil utilização. O software da HMI foi concebido para ser de fácil utilização, permitindo aos operadores navegar e interagir facilmente com a máquina.
Uma das normas habitualmente utilizadas na automatização industrial é a IEC 61131-3. Esta norma define as linguagens de programação utilizadas nos sistemas de controlo industrial. Trata-se de uma norma internacional que fornece um quadro para o desenvolvimento de sistemas de controlo industrial que são interoperáveis entre diferentes plataformas e fabricantes. A norma define cinco linguagens de programação, incluindo diagramas em escada, diagramas de blocos funcionais, texto estruturado, lista de instruções e gráficos de funções sequenciais.
O salário de um programador CLP (Control Logic Programmer) varia consoante o nível de experiência e a localização. De acordo com a Payscale, o salário médio de um programador CLP nos Estados Unidos é de 75 000 dólares por ano. No entanto, este valor pode variar consoante o sector, a empresa e a localização.
O PLC (Programmable Logic Controller) e o PAC (Programmable Automation Controller) são ambos utilizados na automatização industrial. O PLC é um tipo de sistema de controlo industrial muito utilizado na indústria transformadora, enquanto o PAC é uma versão mais avançada do PLC. A principal diferença entre os dois é que o PAC tem capacidades mais avançadas, incluindo controlo em tempo real e processamento avançado de dados.
Existem diferentes tipos de linguagens de programação utilizadas na automação industrial, incluindo a lógica ladder, o texto estruturado, os diagramas de blocos funcionais e os gráficos de funções sequenciais. A lógica ladder é a linguagem de programação mais popular utilizada na programação de PLC. Trata-se de uma linguagem de programação gráfica, fácil de aprender e de compreender.
Em conclusão, o funcionamento básico de um CLP consiste em controlar e monitorizar o processo de fabrico. A HMI desempenha um papel fundamental neste processo, fornecendo aos operadores uma interface de fácil utilização para interagirem com as máquinas. A norma IEC 61131-3 fornece um quadro para o desenvolvimento de sistemas de controlo industrial que são interoperáveis entre diferentes plataformas e fabricantes. O salário de um programador de CLP varia consoante o nível de experiência e a localização. Finalmente, o PLC e o PAC são ambos utilizados na automação industrial, sendo que o PAC tem capacidades mais avançadas do que o PLC.
Existem dois modos principais de programação em PLCs (Programmable Logic Controllers): programação lógica ladder e programação de blocos de funções. A programação em lógica ladder é o modo mais comum e baseia-se nos tradicionais circuitos de relés, enquanto a programação em blocos de funções se baseia no conceito de blocos de funções gráficos. Ambos os modos permitem aos programadores criar diagramas lógicos que representam as operações do sistema de controlo e podem ser utilizados para controlar as entradas e saídas do sistema.
Os principais blocos básicos de um CLP (Controlador Lógico Programável) incluem a Unidade Central de Processamento (CPU), os módulos de Entrada/Saída (E/S), a Unidade de Alimentação (PSU) e o Dispositivo/Software de Programação. Estes blocos trabalham em conjunto para receber sinais de entrada, processá-los e gerar sinais de saída para controlar vários processos de automação industrial.
O artigo “Compreender a função da HMI na automação industrial” não fornece informações sobre quem inventou o primeiro CLP. No entanto, o primeiro controlador lógico programável (CLP) disponível no mercado foi inventado por Dick Morley em 1968.