Os sistemas de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP) são aplicações de software que permitem às organizações gerir os seus processos e operações de negócio de uma forma centralizada. Estes sistemas são concebidos para integrar várias funções empresariais, incluindo finanças, recursos humanos, gestão de stocks, gestão da cadeia de abastecimento e gestão da relação com o cliente. Ao fornecer uma visão abrangente das actividades de uma organização, um sistema ERP pode ajudar a melhorar a eficiência, reduzir custos e melhorar a tomada de decisões.
A evolução do Planeamento das Necessidades de Materiais (MRP) para os sistemas ERP teve início nos anos 60, quando os fabricantes começaram a utilizar computadores para gerir os seus processos de produção. Os sistemas MRP foram desenvolvidos para ajudar as organizações a gerir as suas existências e calendários de produção de forma mais eficiente. Estes sistemas utilizavam um conjunto de algoritmos matemáticos para calcular a quantidade e o calendário das matérias-primas necessárias para a produção. No entanto, os sistemas MRP eram limitados no seu âmbito e não podiam fornecer uma visão completa das actividades de uma organização.
Na década de 1990, foram desenvolvidos sistemas ERP para dar resposta às limitações dos sistemas MRP. Os sistemas ERP alargaram o âmbito da MRP de modo a incluir outras funções empresariais, como as finanças, os recursos humanos e a gestão das relações com os clientes. Os sistemas ERP fornecem uma base de dados centralizada que permite às organizações gerir todos os aspectos das suas operações em tempo real. Isto permite que as organizações tomem decisões informadas com base em informações actualizadas.
Os sistemas MRP contribuíram significativamente para o desenvolvimento dos sistemas ERP. Os sistemas MRP forneceram a base para os sistemas ERP e ajudaram as organizações a gerir as suas existências e calendários de produção de forma mais eficiente. Os sistemas MRP introduziram igualmente o conceito de parâmetros, que são utilizados para definir as regras e os condicionalismos que regem o processo de produção.
Os parâmetros MRP são fundamentais para a produção, uma vez que permitem às organizações gerir mais eficazmente os seus níveis de inventário e os calendários de produção. Os sistemas MRP utilizam parâmetros como o tempo de espera, o stock de segurança e a quantidade da encomenda para calcular a quantidade e o calendário das matérias-primas necessárias para a produção. Ao definir estes parâmetros correctamente, as organizações podem garantir que têm a quantidade certa de inventário no momento certo, o que pode ajudar a reduzir os custos e a melhorar a eficiência.
O MRP é indispensável para o controlo das existências de produção, uma vez que proporciona às organizações uma abordagem sistemática para gerir os seus níveis de existências e calendários de produção. Os sistemas MRP permitem às organizações prever a sua procura e planear os seus programas de produção em conformidade. Ao utilizar sistemas MRP, as organizações podem reduzir o risco de rupturas de stock e de excesso de stock, o que pode ajudar a melhorar a satisfação do cliente e a reduzir os custos.
Existem quatro parametrizações principais do sistema MRP: horizonte de planeamento, lista de materiais, ficheiro de estado das existências e plano mestre de produção. O horizonte de planeamento define o período para o qual o sistema MRP irá gerar planos de produção, enquanto a lista técnica especifica as matérias-primas necessárias para a produção. O ficheiro do estado das existências regista a quantidade e a localização das existências, enquanto o plano mestre de produção especifica a quantidade e o momento da produção.
Em conclusão, os sistemas ERP são aplicações informáticas que permitem às organizações gerir os seus processos e operações empresariais de forma centralizada. A evolução dos sistemas MRP para os sistemas ERP foi motivada pela necessidade de alargar o âmbito dos sistemas MRP a outras funções empresariais. Os sistemas MRP contribuíram significativamente para o desenvolvimento dos sistemas ERP, fornecendo a base para a gestão das existências e da produção. Os parâmetros MRP são fundamentais para a produção, uma vez que permitem às organizações gerir mais eficazmente os seus níveis de inventário e os calendários de produção. Ao utilizar sistemas MRP, as organizações podem reduzir custos, melhorar a eficiência e aumentar a satisfação do cliente.
Os quatro itens necessários para executar o MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) são:
1. Master Production Schedule (MPS): Um plano detalhado que especifica quantos produtos acabados têm de ser produzidos num determinado período de tempo.
Lista de materiais (BOM): Uma lista de todos os materiais, componentes e subconjuntos necessários para produzir os produtos acabados.
3. Estado do inventário: Informação sobre os níveis de inventário de todos os materiais, componentes e produtos acabados actualmente disponíveis.
4. tempos de espera: O tempo necessário para adquirir matérias-primas, fabricar componentes e montar produtos acabados.