Os estrangulamentos de fabrico referem-se a pontos de produção que impedem o fluxo de materiais, resultando em atrasos e outras ineficiências. A identificação de pontos de estrangulamento é importante para assegurar que a produção está a decorrer sem problemas e que todos os processos estão a funcionar com a máxima eficiência.
As causas comuns de estrangulamentos incluem capacidade inadequada das máquinas, pessoal inadequado, concepção deficiente dos produtos e matérias-primas inadequadas. Cada um destes factores pode levar a um gargalo de garrafa na produção, e é importante identificar e resolver a causa raiz, a fim de resolver eficazmente a questão.
A fim de identificar gargalos, é importante compreender primeiro o processo global de produção. Isto inclui compreender a sequência de passos envolvidos, os recursos necessários e o resultado esperado. Após a compreensão do processo, é então possível identificar pontos de potencial ineficiência, tais como longos tempos de espera por recursos ou aumento da procura de certos materiais ou processos.
A análise dos dados é um passo importante na identificação de pontos de estrangulamento. Isto pode incluir a análise dos registos de produção, dados de desempenho da máquina e dados de desempenho da mão-de-obra. Estes dados podem ser utilizados para identificar áreas onde a produção está a abrandar ou onde os recursos estão a ser utilizados de forma ineficiente.
Uma vez identificado o estrangulamento, é importante implementar soluções para resolver a questão. Isto pode envolver a implementação de novos processos ou tecnologias, ou o aumento da capacidade das máquinas existentes. Pode também envolver a contratação de pessoal adicional ou a externalização de certos processos para melhorar a eficiência.
É importante testar as soluções implementadas para garantir que são eficazes na resolução do estrangulamento. Isto pode envolver a realização de ensaios ou simulações a fim de determinar se as soluções propostas melhoraram o fluxo de produção.
A fim de assegurar que os estrangulamentos não se repitam, é importante seguir um processo de melhoria contínua. Isto envolve a avaliação regular dos processos de produção e a identificação de áreas a melhorar. Pode também envolver a implementação de novas tecnologias ou processos, de modo a manter-se actualizado com as tendências da indústria.
A formação dos empregados é um passo importante na resolução de estrangulamentos. Os empregados precisam de compreender o processo de produção e como identificar e resolver os estrangulamentos. A formação dos trabalhadores em técnicas de resolução de problemas pode ajudar a garantir que os estrangulamentos sejam resolvidos de forma rápida e eficiente.
A automatização também pode ser utilizada para reduzir os estrangulamentos na produção. A automatização pode reduzir o tempo necessário para certos processos, bem como reduzir a necessidade de trabalho manual. A automatização pode também ajudar a racionalizar a produção, permitindo fluxos de produção mais eficientes.
Existem quatro áreas principais que podem causar estrangulamentos numa empresa:
1. produção - Se a sua empresa está a fabricar produtos, então o processo de produção pode ser um engarrafamento. Isto pode acontecer se houver problemas com a maquinaria ou se não houver pessoal suficiente para acompanhar a procura.
2. inventário - Se tiver muito inventário que precise de ser processado, armazenado, ou enviado, então isso pode causar um estrangulamento. Isto pode ser especialmente verdade se não tiver um sistema eficiente para gerir o seu inventário.
3. serviço ao cliente - Se tiver muitos clientes e não tiver pessoal suficiente para os ajudar, então isso pode causar um estrangulamento. Isto pode levar a longos tempos de espera e a clientes frustrados.
4. informação - Se tem muitos dados e informações que precisam de ser processados, então isso pode causar um estrangulamento. Isto pode acontecer se não tiver sistemas eficientes para gerir os seus dados.
Existem algumas formas de identificar constrangimentos ou estrangulamentos nos processos de fabrico ou de serviços:
1. Procure áreas do processo onde há frequentes estrangulamentos ou atrasos. Estas áreas são susceptíveis de constituir constrangimentos.
2. Procure áreas do processo onde há muita variabilidade no tempo necessário para completar a tarefa. Isto é frequentemente uma indicação de um constrangimento.
3. procurar áreas do processo onde há muito desperdício ou retrabalho. Isto é frequentemente uma indicação de um constrangimento.
4. perguntar às pessoas que trabalham no processo quais as áreas que mais frequentemente são estrangulamentos ou causam atrasos. É provável que sejam capazes de identificar os constrangimentos.
Existem algumas formas diferentes de medir os estrangulamentos no seu negócio. Uma forma é manter um registo de quanto tempo é gasto em cada tarefa. Isto pode ser feito rastreando o tempo que leva a completar cada tarefa, ou rastreando a quantidade de tempo que cada funcionário gasta a trabalhar em cada tarefa. Outra forma de medir o estrangulamento é manter um registo da quantidade de inventário que é mantida em cada etapa do seu processo de produção. Isto pode ser feito rastreando a quantidade de inventário disponível em cada etapa, ou rastreando o tempo que leva a mover o inventário de uma etapa para a seguinte.