A eficiência operacional é uma medida da eficácia com que as empresas estão a utilizar os seus recursos para produzir produtos e serviços. É uma métrica que tem em conta a quantidade de inputs (recursos, mão-de-obra, materiais, energia, etc.) e os compara com os outputs produzidos. É também utilizada para determinar a relação custo-eficácia das operações, e para identificar áreas de ineficiência. O objectivo final da eficiência operacional é maximizar a produção de bens e serviços com a menor quantidade de inputs.
A medição da eficiência operacional de uma empresa requer a recolha de dados tanto sobre entradas como sobre saídas. Isto inclui recursos, mão-de-obra, materiais, energia e outras entradas, bem como o número de produtos ou serviços que estão a ser produzidos. Também podem ser recolhidos dados sobre os custos associados a cada recurso e o valor dos produtos e serviços. Ao comparar as entradas e saídas, uma empresa pode determinar a sua eficiência operacional.
O principal benefício da eficiência operacional é a redução de custos. Ao aumentar a eficiência operacional, as empresas podem reduzir o custo de produção de produtos e serviços. Podem também reduzir o seu consumo de energia e melhorar os seus resultados. Além disso, a eficiência operacional pode melhorar o serviço ao cliente, uma vez que permite às empresas responder mais rapidamente às necessidades dos clientes e fornecer produtos e serviços de melhor qualidade.
Algumas estratégias para melhorar a eficiência operacional incluem a racionalização dos processos, a optimização dos horários de produção, e a redução de desperdícios. As empresas podem também investir em tecnologia para automatizar processos e reduzir o trabalho manual. Além disso, as empresas podem formar os empregados em processos e procedimentos eficientes.
A melhoria da eficiência operacional pode ser difícil e dispendiosa. Requer investimentos em tecnologia, formação, e redesenho de processos. Além disso, o processo de medição da eficiência operacional pode ser complexo e demorado. Além disso, pode ser difícil mudar a cultura de uma empresa para abraçar a eficiência.
As métricas comuns utilizadas para medir a eficiência operacional incluem o custo por unidade, o lead time, o rácio de rotação de stocks, e o tempo de ciclo de produção. O custo por unidade mede o custo de produção de uma única unidade de um produto ou serviço. O lead time mede a quantidade de tempo entre o início da produção e quando esta é concluída. O rácio de rotação de inventários mede o número de vezes que o inventário é utilizado num determinado período de tempo. O tempo do ciclo de produção mede a quantidade de tempo entre o início e a conclusão de um processo de produção.
As melhores práticas para alcançar a eficiência operacional incluem a implementação dos princípios de lean manufacturing e Six Sigma, fazendo uso da automatização, e concentrando-se na qualidade. O lean manufacturing centra-se na redução do desperdício e na racionalização dos processos. O Seis Sigma concentra-se na eliminação de defeitos e na melhoria da qualidade. A automatização pode reduzir a quantidade de trabalho manual e melhorar a velocidade da produção. Finalmente, a concentração na qualidade assegura que os produtos e serviços sejam dos mais elevados padrões.
O impacto da eficiência operacional pode ser visto tanto a curto como a longo prazo. A curto prazo, as empresas podem poupar dinheiro e aumentar os seus lucros. A longo prazo, a eficiência operacional pode ajudar as empresas a permanecerem competitivas no mercado e assegurar o seu sucesso a longo prazo. Além disso, a eficiência operacional pode ajudar as empresas a reduzir o seu impacto ambiental.